KRAJSKÝ ÚŘAD KRAJE VYSOČINA
Odbor životního prostředí
Žižkova 57, 587 33 Jihlava, Česká
republika
Pracoviště Seifertova 24, Jihlava
Číslo jednací:
KUJI 3279/2014
Spisová zn.: OZP 2211/2014 Dob
Rozhodnutí
Krajský úřad Kraje Vysočina, odbor životního
prostředí (dále jen „krajský úřad“) jako příslušný správní úřad podle
ustanovení § 33 písm. a) zákona č. 76/2002 Sb., o integrované
prevenci
a omezování znečištění, o integrovaném registru
znečišťování a o změně některých zákonů (zákon o integrované prevenci),
v platném znění (dále jen „zákon o integrované prevenci“)
a podle zákona č. 500/2004 Sb., o správním řízení
(správní řád), ve znění pozdějších předpisů, vydává v souladu s ustanovením §
13 odst. 3 a § 19a odst. 2 zákona o integrované prevenci
3. změnu integrovaného povolení při nepodstatné
změně zařízení
právnické osobě:
Agropodnik, a.s., Velké Meziříčí
se sídlem Třebíčská 1540, 594 01 Velké Meziříčí, s
přiděleným IČ 46982761 (dále jen
„provozovatel“)
pro zařízení kategorie 6.4. b) úprava a zpracování,
jiné než výlučně balení, následujících surovin, a to bez ohledu na to , zda
dříve byly nebo nebyly zpracovány, za účelem výroby potravin nebo krmiv ze
surovin živočišného a rostlinného původu, ve formě kombinovaných nebo
samostatných výrobků - Výrobna krmných
směsí – Žďár nad Sázavou
(dále jen „zařízení“)
Umístění zařízení: Kraj Vysočina, okres Žďár nad Sázavou, obec Žďár nad Sázavou, k.ú.
Žďár nad Sázavou, zařízení se nachází na pozemkových a stavebních parcelách
6874, 6875, 6876, 6877, 6878, 6879, 6880/1, 6880/2, 6881, 6882, 6883, 6884,
6885, 6886, 6887, 6888, 6889, 6892, 6893, 6894, 6895/1, 6896/1, 6897, 6898,
6899, 6900.
Integrované povolení č.j. KUJI
62796/2007, které bylo vydáno dne
17. září 2007 a nabylo právní moci dne 11. října 2007, ve znění 1. nepodstatné
změny č.j. KUJI 42298/2008,
která nabyla právní moci dne 26. 6.
2008 a ve znění 2. nepodstatné změny č.j. KUJI 48931/2010, která nabyla právní moci dne 10. 7. 2010, se mění a nově zní
takto:
Popis zařízení
VKS – Výrobna krmných směsí
Zařízení na úpravu a zpracování za účelem výroby
potravin nebo krmiv o kapacitě 55 500 t/rok
Technické a technologické jednotky podle přílohy
č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.
Výroba krmných směsí – zařízení na úpravu a
zpracování za účelem výroby potravin nebo krmiv o kapacitě 55 500
t/rok
VKS - 1
- Projektovaná kapacita VKS je: 38 850
t.rok-1
- Projektovaná kapacita VKS je: 15
t/.hod-1
- Výrobce zařízení, (Rok výroby/uvedení do
provozu)
- Šrotovník MKV 150 - TMS Pardubice
(1996)
- Šrotovník MK 60 – TMS Pardubice
(1996)
- Míchačka MVO 160/05 – TMS Pardubice
(1999)
- Váhy B, C, D – Tonava Úpice (1999)
- Granulační lis California C 3020-6 – CPM
Europe, BV, Amsterdam (2010)
- Chladící kolona CHKG – f. PCM, Holandsko
(2002)
- Pytlovací linka 50 kg – HMD Litomyšl
(1996)
- Pytlovací linka 10 kg – Tonava Úpice
(1996)
- Počet provozních hodin: 2 590
- Počet provozních dní: 250
- Bodové odlučovače TZL:
- filtr FV 100 1
ks
- hadicové filtry HFH 8-16.4 3 ks
- filtr FV-25 2
ks
- filtr FV-50 1
ks
- dvojitý cyklon (aspirace chladicí kolony
granul. lisu)
VKS - 2
- Projektovaná kapacita VKS je: 16 650
t.rok-1
- Projektovaná kapacita VKS je: 15
t/.hod-1
- Výrobce zařízení (Rok výroby/uvedení do
provozu)
- Šrotovníky – společné s VKS – 1
- Míchačka MVO 160/05 - TMS Holice
(2002)
- Váhy K, L, M – Tonava Úpice (2002)
- Váha N – Konzix Plzeň (2002)
- Granulační lis TL 700, včetně chladící kolony –
TMS Pardubice (1988)
- Pytlovací linka 50 kg – Tonava Úpice
(2002)
- Počet provozních hodin: 1 110
- Počet provozních dní: 250
- Bodové odlučovače TZL:
- dvojitý cyklon (aspirace chladicí kolony
granul. lisu)
Kotelna VKS + parovody
Objekt slouží pro úpravu vody a následně pro výrobu
páry. Pro výrobu páry je používán kotel na zemní plyn. Jedná se o kotel typ:
Junior 500 EG od firmy Certuss Dampfautomaten GmbH Krefeld. Použitý hořák je
přetlakový dvoustupňový. Jmenovitý výkon kotle je 500 kilopáry za hodinu.
Jmenovitý výkon hořáku 436 kW. Počet provozních hodin: 3 300 hod/rok
.
Středotlaká pára z tohoto zařízení je přiváděna do
objektu VKS kde je umístěna technologie výroby krmných směsí. Pára je využívána
na napařování krmných směsí v granulačním lisu, v expanderu a na ohřev
užitkové vody.
Skladové vstupní kapacity
Sklady a zásobníky sloužící pro skladování
vstupních komponent a premixů na výrobu krmných směsí. Komponenty jsou
skladovány odděleně a trvale uzamčeny. Zásobníky dále slouží ke skladování
výstupních komponent (krmných směsí).
- Podlahové sklady – přízemí VKS, celková plocha
200 m2
- Podlahové sklady – u výrobny VKS
- hangárový sklad 650 m2
- hangárový sklad 1 460 m2
- hangárový sklad 720 m2
- obilní sila
- silka na měkké suroviny
Manipulační zásobníky
- Manipulační zásobníky na nešrotované zrniny a
pokrutiny (označení A), 8 ks o celkové kapacitě 352 m3
- Dávkovací zásobníky (ozn. B), 17 ks o celkové
kapacitě 270 m3
- Zásobníky pro granulační linku (označení C), 2
ks, o celkové kapacitě 26 m3
Sklady na hotové výrobky
- Zásobníky na hotové výrobky, 9 ks o celkové
kapacitě 260 m3
- na granulované směsi 5 ks
- na sypké směsi 4 ks
- Zásobníky na bezobalovou přepravu, 16 kusů o
celkové kapacitě 46 m3
- Podlahové sklady v objektu VKS – sklad hotových
výrobků o celkové kapacitě 180 m2
Propojovací most
Soustava dopravníků zabezpečujících dopravu
vstupních komponent z obilního sila 21 kt do objektu VKS.
Technické a technologické jednotky mimo přílohy
č. 1 zákona č. 76/2002 Sb.
Sušárna obilí
Zařízení sloužící k dosoušení nakupovaných zrnin a
olejnin. K ohřevu sušícího vzduchu jsou používány teplo-vzdušné výměníky s
hořáky na zemní plyn. Charakteristiky obou výměníků jsou stejné.
- Typ sušárny: LSO 40
- Výrobce : TMS Pardubice
- Rok výroby/uvedení do provozu: 1980
- Typ hořáků: APH 16 PZ
- Výrobce hořáků: I. Brněnská Třebíč
- Jmenovitý výkon hořáku: 2 550 kW
- Jmenovitý výkon sušky: 40 t / hod.
- Počet provozních hodin: 220 hodin /
rok
Automobilové silniční váhy
Slouží ke zjišťování hmotnosti přiváženého i
expedovaného materiálu. Váhy jsou tenzometrické s ocelovými mosty zapuštěnými
v betonovém základu.
Přímo spojené činnosti
Technologie výroby kompletní a doplňk. krmiv ve
formě šrotů
Výrobní postup zahrnuje výrobu kompletních a
doplňkových krmiv s použitím doplňkových látek a s premixy, které budou
dávkovány v podílu 0,2 % a vyšším. Na tento výrobní postup navazuje výrobní
postup granulování a expandování. Výrobní postup pro linky VKS-1 a VKS-2
stanovuje podmínky na výrobu kompletních a doplňkových krmiv ve struktuře
šrotů. Na výrobní postup navazuje výrobní postup granulování kompletních a
doplňkových krmiv a expandace. Výrobní zařízení VKS-1 a VKS-2 není způsobilé
vyrábět doplňková minerální krmiva a mléčné krmné směsi, proto se tento výrobní
postup na jejich výrobu nevztahuje. Ve výrobním provozu VKS-1 se vyrábějí
kompletní a doplňková krmiva pro hospodářská zvířata mimo přežvýkavce. Ve
výrobním provozu VKS-2 se vyrábějí krmiva pro hospodářská zvířata i krmiva pro
domácí zvířata.
Technologie příjmu krmných surovin, určit.
proteinových krmiv, doplňkových látek a premixů do výrobního zařízení výrobny
Krmné suroviny, určitá proteinová krmiva, doplňkové
látky a premixy se umísťují při příjmu do zásobníků nebo do určených
skladovacích hal, které jsou pro jejich skladování v provozu určeny.
Příjem volně ložených krmných
surovin
Volně ložené krmné suroviny jsou přijímány na
základě kvantitativn. a kvalitativního posouzení dodávané partie skladníkem.
Partie, které nebyly uvolněny do výroby, nesmí být do technologie přijímány a
jsou náležitě označeny. Příjem zrnin se uskutečňuje přes obilní silo. Příjem se
uskutečňuje do zásobníků řady A nebo do silek SMS. Zrniny v průběhu příjmu jsou
zbavovány feromagnetických částic a přijímaná hmota je hmotnostně kontrolována
na obilní váze sila (pokud jsou plněny zásobníky A). V případě přijmu do silek
SMS se hmotnost zjišťuje na mostní váze před příjmem. Příjem ostatních krmných
surovin volně ložených se uskutečňuje přímo od dodavatele nebo ze skladů
výrobny přes příjmový koš a jsou uloženy do zásobníků řady A (pokud vyžadují
opracování) a B (pokud nevyžadují opracování). Krmné suroviny určené k
opracování se umísťují do stanovených zásobníků řady A, a pokud nevyžadují
opracování, do zásobníků řady B. Přijímané krmné suroviny do technologie
výrobny musí být zbaveny cizích předmětů na roštu koše, z kterého je obsluha
shrnuje a umísťuje do obalů pro odpady. Příjem balených krmných surovin a
určitých proteinových krmiv, s výjimkou aminokyselin, balených do pytlů nebo
vaků je prováděn z hangárových skladů, které se řídí skladovacím řádem.
Suroviny jsou naváženy pouze dle bilance surovin připravených výrobních příkazů
pro stanovený plán výroby.
Příjem doplňkových látek, premixů DL a
aminokyselin se uskutečňuje v hmotnosti dle potřeby stanovené výrobním zadáním.
Výdej ze skladu provádí skladník a při výdeji kontroluje druh, číslo výrobní
šarže nebo datum výroby. Obsluha umísťuje premixy DL, určitá proteinová krmiva
a aminokyseliny do stanovených zásobníků mikrokomponentní váhy D. Zůstane-li po
ukončení výroby v obalech zbytek, je obsluhou odvážen, označen a uložen ve
skladu premixů. Příjem volně loženého
uhličitanu vápenatého se uskutečňuje samostatným potrubím, které je zaústěno
přímo do zásobníků řady V1 nebo V2. Tento zásobník má pouze jednu příjmovou
cestu a proto není možná jiná kontaminace. Z těchto zásobníků se přetahuje do
dávkovacích zásobníků řady B (16 a 17). Příjem kapalných krmných surovin se
uskutečňuje u tuků a olejů volně ložených, do skladovacích zásobníků pro tyto
účely trvale vyhrazených nebo u olejů balených do kontejnerů příjmem kontejnerů
ze skladu. U určitých proteinových krmiv, premixů DL nebo doplňkových látek
příjmem nádob za skladu. Příjem krmiv ŽV původu (rybí moučky, sušené plné krve)
je uskutečňován pomocí vlekoobjemových vaků nebo ve výjimečných případech i v
pytlích. Tyto jsou skladovány samostatně v odděleném skladu. Při přijmu moučky
z VOV se provádí naskladnění přes technologické celky k zásobníků
B13.
Sušení vstupních surovin
Sušárna obilí LSO 40 - objekt sloužící k sušení
zrnin a olejnin, pokud dosahují vyšší procentuelní zastoupení vody. K tomuto
účelu je používána sušárna. K ohřevu sušícího vzduchu jsou používány
teplo-vzdušné výměníky s hořáky na zemní plyn.
Výroba páry pro napařování krmných směsí a
výrobu granulí
K tomuto účelu slouží parní kotelna VKS
Technologie opracování krmných
surovin
Vlastnímu opracování předchází dávkování
neopracovaných krmných surovin ze zásobníků řady A. Odvážená dávka
neopracovaných krmných surovin se umísťuje do zásobníků nad šrotovníkem.
Obsluha provádí volbu osazení sít s přihlédnutím k požadované zrnitosti pro
finální výrobek a s ohledem na opotřebení kladívek. K osazení se používají síta
pro příslušný druh vyráběné směsi. Obsluha kontroluje dvakrát za směnu magnet
před šrotovníky a zároveň provádí jejich čistění. O kontrole a čistění vede
záznam. V průběhu opracování provádí obsluha kontrolu šrotů prosevem na
stanovených sítech vždy při změně druhu výroby (prasata, drůbež, apod.).
Současně smyslově posuzuje druhovou čistotu šrotů.
Technologie dávkování krmných surovin, určitých
proteinových krmiv, premixů a doplňkových látek
Dávkování se uskutečňuje na více-komponentních
vahách. Linka VKS-1 využívá 3 váhy a linka VKS-2 využívá 4 váhy. Celý systém
dávkování všech surovin je řízen pomocí řídícího počítače. Vedoucí směny nebo
skladník hotových výrobků provede jednou za týden kontrolu váhových systémů
tak, že vybere náhodně výrobu v objemu 8,0 tun v rámci jednoho výrobního zadání
a provede kontrolní převážení na ověřené mostní váze při expedici. Odchylka by
neměla být větší jak ± 1 %. V případě, že odchylka bude větší než povolená
tolerance je nutné provést kalibraci vah.
Technologie míchání kompletních a doplňkových
krmiv
Při míchání krmiv musí být dodržen následující
časový cyklus:·
plnění míchacího zařízení 60 sekund,·
vlastní míchání bez kapalin 180 sekund,·
míchání s přidáváním kapalin 60 sekund
(pouze u VKS-1),·
vyprazdňování cca 60 sekund.
Celkový čas pro jeden cyklus je nejméně 360 sekund
(u VKS-1) a 300 sekund (u VKS-2). Kontrolu dodržování času výrobního cyklu a
doby míchání provádí obsluha průběžně na monitoru a pokud zjistí odchylky
provede korekci. Obsluha kontroluje nastavení plnící štěrbiny míchacího
zařízení, zda nedochází k přepadání dávkovaných komponentů mimo míchací prostor
a to kontrol. otvorem v zásobníku pod míchacím zařízením. V případě, že zjistí
propouštění, zastavuje výrobu. Pokud byla před výrobou krmné směsi
uskutečňována výroba medikovaného krmiva, provádí se vždy kontrola vyprázdnění
zásobníku.
Technologie skladování a expedice finálních
produktů
Skladování finálních produktů je realizováno pomocí
zásobníků. Osazení zásobníků dle jednotlivých druhů vyráběného krmiva není
možné s ohledem na nedostatečný počet expedičních zásobníků. Před umístěním
finálního produktu do skladovacích zásobníků se obsluha přesvědčuje o
správnosti volené dopravní cesty a vyprázdnění skladovacího zásobníku.
Přípustné je vrstvení téhož druhu produktu obsahujícího stejné zastoupení
krmných surovin, určitých proteinov. krmiv a premixů na produkt, který byl
vyroben v předcházejících směnách. Expedice finálních produktů
Expedici volně ložených hotových výrobků provádí
dispečer VKS. Expedice výrobků v obalech se uskutečňuje v počtu obalů a
hmotnosti stanovené v zadání. Obsluha před zahájením pytlování se přesvědčuje o
vyprázdnění zásobníku váhy a zda má správně navolen zásobník, ze kterého se má
pytlování uskutečnit. Pří pytlování se obsluha přesvědčuje u každého 10 pytle o
správnosti navážené hmotnosti kontrolním odvážením na ověřené váze o váživosti
250 kg. Každý obal opatří obsluha pytlovací linky příslušnou etiketou. Celá
dodávka je ještě převážena na výstupní ověřené mostní váze a opatřena vážním
lístkem.
Technologie čistění a asanace výrobní
technologie
Čistění výrobního zařízení se uskutečňuje v
následující frekvenci:·
- zásobníky řady A1 až A8 a B1 až B17 -
jedenkrát ročně,·
- zásobníky řady C1, C2 a D1 až D10 - 1x ročně·
- zásobníky řady M – mikrolinka, vždy při změně
osazení zásobníků nebo jejich vyprázdnění·
- zásobníky řady E1 až E4 a F1 až F12 -
jedenkrát ročně·
- míchací zařízení včetně zásobníku pod míchačkou
– 1 x ročně·
- filtry aspirací - 1x měsíčně· zásobníky u
silek měkkých surovin – jedenkrát ročně·
- deratizace výrobny 1 x za 2 měsíce·
desinsekce 1 x za rok celá výrobna včetně zásobníků·
- asanace zásobníků se uskutečňuje 1 x ročně při
jejich čistění.
Technologie výroby kompletních a doplňk.
granulovaných krmiv
Výrobní postup navazuje na výrobní postup pro
výrobu kompletních a doplňkových krmiv ve struktuře šrotované, kdy vyrobené
šarže jsou od míchacího zařízení dopravovány do zásobníků řady C nad
granulačními lisy a následně jsou granulovány, zchlazeny a tříděny.
Technologie příjmu kompletních a doplňkových
krmiv ke granulování, kontrola a příprava granulační linky k výrobě
Obsluha před plněním zásobníků C, které jsou určeny
pro krmivo ke granulaci, provede kontrolu zásobníku, do kterého má být výrobek
dopravován, zda je vyprázdněn. Současně kontroluje vyprázdnění chladící kolony
a stanoveného zásobníku pro expedici, do kterého bude umísťovat zchlazený a
vytříděný granulát. Podle stanoveného průměru granulátu nebo velikosti drtě
osadí lis matricí a třídicí síto, síty s odpovídající velikostí ok (u granulátu
má být použito síto s průměrem otvorů, který odpovídá 0,8 násobku průměru
kanálků použité matrice). Po té obsluha provede kontrolu volby dopravní cesty a
zásobníku a započne s příjmem produktu. Kontroluje čistotu magnetů u vpádu do
zásobníků a provádí jejich čistění nejméně jedenkrát za směnu. O čistění
provede záznam.
Technologie - seřízení, spouštění a kontrola
granulační linky
U granulačního lisu provede počáteční nastavení
teploty napařování a výkonu lisu. Současně kontroluje chod lisu a jakost
granulátu. Pokud délka granulátu neodpovídá (přesahuje dvojnásobek průměru
granule) provede seřízení odřezávacích nožů ve směru k matrici. Současně se
spuštěním granulačního lisu nastavuje vyprazdňování chladící kolony na
automatický provoz. V průběhu granulování obsluha kontroluje teplotu granulátu
po zchlazení a pokud teplota přesahuje po zchlazení 30°C sníží výkon lisu. Po
vyprázdnění zásobníku s výrobkem určeným ke granulaci obsluha provede odstavení
lisu a ponechá vyprázdnit kolonu. Při vyprazdňování kolony spustí granulační
lis a dokončí granulování. Při této operaci ponechá otevřenou chladící kolonu a
granulát přepouští přímo do skladovacího zásobníku. Po ukončení granulování
obsluha provede kontrolu příjmového zásobníku, zda je vyprázdněn a obdobně
kontroluje i chladící kolonu.
Nakládání s odpady
Postup při odstraňování odpadů je standardní.
Vznikající odpady jsou pracovníky ukládány do příslušných sběrových nádob
rozmístěných dle schématu. Vyprazdňování sběrných nádob probíhá v pravidelných
cyklech pracovníkem odpadového hospodářství.
Kontrola, údržba a seřízení mechanismů
Elektrická zařízení – dle plánů a norem revizí el.
zařízení
Stroje a nářadí – dle plánů a norem revizí el.
zařízení
Technologická zařízení – pravidelná údržba a
kontrola
Krajský úřad stanoví následující závazné
podmínky provozu zařízení a s ním přímo spojených činností, dále postupy a
opatření zabezpečující plnění těchto podmínek:
Emisní limity, opatření na ochranu ovzduší,
vody a proti hluku a související monitoring
1. Ovzduší
a) Kotelna VKS – stacionární spalovací zdroj znečišťování ovzduší
Parní kotel typ Certuss Junior 500 EG o jmenovitém
tepelném příkonu 364 kW, účinnost 90%.
Palivem je zemní plyn.
Kategorie zdroje: vyjmenovaný stacionární zdroj dle
zákona o ochraně ovzduší
Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém
příkonu od 0,3 do 5 MW
1. Dodržovat níže uvedené emisní limity
Tabulka Závazné emisní limity
Emisní zdroj | Látka nebo
ukazatel | Jednotka | Závazný limitx) |
Kotel Junior 500 EG
| CO | mg/m3 | 100 |
NOx
| mg/m3 | 200 |
...Zobrazit víc
|