Popis zařízení a popis umístění zařízení:
Zařízení „Sigma České Budějovice spol. s r. o. –
zinkovna Hůry“, umístěné na adrese Hůry, 373
71 Rudolfov (dále jen „zařízení“)
je podle přílohy č. 1 k zákonu o integrované
prevenci zařazeno do kategorií činnosti „2.3 c) Nanášení ochranných povlaků z
roztavených kovů se zpracovávaným množstvím větším než 2 tuny surové oceli za
hodinu“ a „2.6. Povrchová úprava kovů nebo plastických hmot s použitím
elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázně větší než 30
m3“.
Zařízení je umístěno ve správním území obce Hůry,
k. ú. 649651 Hůry, parc. č. 495/2, 495/3, 495/7, 495/8 (zeměpisné souřadnice
S-JTSK - X: -1 163 423.1; Y: -752 065.8).
1. Kategorie činností podle přílohy č. 1
k zákonu o integrované prevenci
2.6. Povrchová úprava kovů nebo plastických hmot
s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázně větší
než 30 m3
[vyjmenovaný stacionární zdroj podle přílohy č. 2
k zákonu č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, ve znění pozdějších předpisů (dále
jen „zákon o ochraně ovzduší“) pod kódem „4.12. Povrchová úprava kovů a plastů
a jiných nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně
větším než 30 m3 (vyjma oplachu)“]
– linka chemické předúpravy je tvořena vanou
odmašťovací, vanami mořícími, oplachovými, vanou pro odzinkování a vanou pro
nanášení tavidla; vany jsou vyrobeny z polypropylenových nebo polyetylénových
desek, vložených do vnějšího ocelového skeletu, zvnějšku vyztuženého svařencem
z ocelových profilů z uhlíkové oceli, vany jsou umístěny v plastovém tunelu
s mírným podtlakem a regulovaným odsávacím výkonem (odsávaná vzdušina čištěna
v absorbéru a následně vypouštěna do ovzduší) a zároveň v havarijní jímce o
objemu cca 70 m3; absorbérem je polypropylenová nádoba s blokovou výplní,
na které je odsávaná vzdušina tryskami zkrápěna vodným roztokem hydroxidu
sodného, odtud absorbent stéká do základní části absorbéru a tvoří tak uzavřený
cirkulační okruh.
Chemická předúprava:
- odmašťování (1 vana) – odstranění veškerých nečistot (tuků, mazadel, prachu,
náběhových oxidů, korozních produktů a případně okují) ponorem do lázně s
odmašťovacím prostředkem (kyselý roztok o teplotě cca 40 °C),
- oplach
(1 vana) – odstranění zbytků odmašťovadla,
- moření
(4 vany) – chemické rozpouštění
oxidické nebo korozní vrstvy na povrchu oceli v roztoku kyseliny chlorovodíkové
se vstupní koncentrací 15 až 18 hm. % s možností ohřevu lázně do 35 °C.
Mořicí vany umístěny v plastovém tunelu, vznikající
vzdušina odsávána. Příprava čerstvé mořicí lázně probíhá přímo v mořicí vaně. V
průběhu moření se zvyšuje obsah železa a klesá obsah volné kyseliny.
Po nasycení mořicího roztoku železem na obsah cca
110–130 g/l je lázeň předána externí odborně způsobilé osobě k odstranění,
- oplach
(2 vany) – odstranění tenké vrstvy
železnatých solí a solí prvků obsažených v oceli po moření oplachem, dojde tak
k zabránění jejich oxidace na hůře odstranitelné sloučeniny trojmocného železa
(rezavě hnědé skvrny). Odpadní oplachová voda je využívána k doplňování a
přípravě nových mořících lázní, zbytek je předán externí odborně způsobilé
osobě k odstranění,
- odzinkování/repase (1 vana) – odstranění nedokonalé zinkové vrstvy (vady, nedostatečnost) a
zinku z vázacích drátů a závěsů z již upravených výrobků (netýká se všech
výrobků) v neohřívaném roztoku kyseliny chlorovodíkové, poté následuje
oplach,
- nanášení tavidla (1 vana) – tavidlo z povrchu
výrobku odstraňuje zbytky solí železa po moření a zbytky oxidů železa vzniklých
působením vzdušného kyslíku, zároveň napomáhá vyčištění hladiny zinkové
taveniny
od oxidů zinku a zbytků popela v místě vstupu zboží
a zlepšení smáčivosti povrchu zboží zinkem.
Tavidlem je ohřátý (cca 55 °C) roztok (220 - 450
g/l) chloridu zinečnatého a chloridu amonného, jejichž vzájemný poměr stanovuje
technolog výroby podle kvality předchozích předúprav.
2.3. c) Nanášení ochranných povlaků z
roztavených kovů se zpracovávaným množstvím větším než 2 tuny surové oceli za
hodinu
[vyjmenovaný stacionární zdroj podle přílohy č. 2
k zákonu o ochraně ovzduší pod kódem „4.17. Žárové pokovování zinkem“]
–
žárové zinkování s projektovanou hodinovou
výrobní kapacitou max. 3,6 tuny surové oceli (roční projektovaná kapacita 14400
t pozinkovaného materiálu (399000 m2 pozinkované plochy) umístěna v samostatné hale; žárové
zinkování prováděno ve vaně v objemu 32 m3 elektricky roztaveného zinku při teplotě 430 oC – 460
oC ponorovým způsobem; nad zinkovací vanou je pro oddělení
vznikajících exhalací umístěn zákryt se vstupními a výstupními vraty a s
odsávacím potrubím napojeným na odprašovací zařízení, na podélných stranách
zákrytu jsou umístěna otvíratelná okna pro stírání hladiny zinku operátorem,
popř. další manipulace nutné při zinkování,
–
pasivační linka sestávající z vany chladící
s vodní náplní a z vany pasivační; prostory nad vanami neodsávány.
Žárové zinkování (samostatná
hala):
- sušení – elektricky ohřívaná betonová sušící komora s horním vkládáním přes
víka s vláknitou izolací (vnitřní komora D/Š/V=8,6/4,3/3,0 m; nucená cirkulace
vzduchu ohřátého na max. 120 °C) pro vysušení výrobků
po chemické předúpravě,
- zinkování (1 vana) – vana z ocelového
svařence s pracovním objemem 32 m3, vybavená
elektrickým topným systémem (pece) a zákrytem zinkovací vany, oddělujícím
vznikající exhalace, zákryt vybaven vstupními a výstupními vraty a odsávacím
potrubím napojeným na odprašovací zařízení, na podélných stranách zákrytu jsou
umístěna otvíratelná okna pro stírání zinkového popela z hladiny zinkovací
lázně, popř. další manipulace nutné při zinkování (odstraňování tzv. tvrdého
zinku – slitny zinku a železa – usazujícího se na dně a stěnách zinkovací vany;
využívá se zpětně do taveniny).
Zinkování se provádí pomalým zanořováním výrobku
ošetřeného vysušeným tavidlem do roztaveného zinku na dobu 3 až 30 minut, kdy
dojde k rozložení tavidla a k aktivaci a reakci povrchu oceli se zinkem a
tvorbě slitinových fází železa se zinkem.
Odprašovacím zařízením je čtyřkomorový textilní
filtr s plošným (kapsovým) uspořádáním filtrační textilie s tlakovzdušnou
regenerací, uzpůsobené pro technologie nanášení ochranných povlaků z
roztavených kovů se zpracovávaným množstvím větším než 2 tuny surové oceli za
hodinu, z výsypky je prach vyprazdňován přes tíhovou klapku do bigbagu nebo do
kontejneru,
- chlazení – podle druhu výrobku se provádí v chladící vaně (vnitřní rozměry
D/Š/V=7,0/1,6/3,0 m; ponorem výrobku na závěsu do vodní lázně, která se takto
ohřeje až na teplotu 40 – 80 °C; voda se nevypouští, pouze se doplňuje odpařené
množství) nebo na vzduchu (výrobky na závěsu se odkládají na ocelové stojany a
nechají se vychladnout na teplotu okolí),
- pasivace (1 vana) – provedení dočasné
ochrany povrchu vybraných pozinkovaných výrobků (netýká se všech výrobků)
kyselým pasivačním činidlem (vnitřní rozměry D/Š/V=7,0/1,6/3,0 m).
2. Kategorie činností mimo přílohu č. 1
k zákonu o integrované prevenci
Náhradní zdroj elektrické energie –
dieselagregát
[nevyjmenovaný stacionární zdroj podle přílohy č. 2
k zákonu o ochraně ovzduší]
Elektrický výkon 11 kVA/8 kW; jmenovitý tepelný
příkon 22 kW, palivo nafta motorová.
3. Přímo spojené činnosti
3.1 Skladování surovin, polotovarů a
výrobků
- technologické kapaliny
a) vstupní mořící lázně a oplachová voda (3
samostatné zásobníky 33 m3): čistá HCl pro
moření, použitá HCl
po moření (vymořená), oplachová voda,
b) odmašťovací lázně,
c) absorpční roztok,
d) repasní kyselina,
- ostatní chemikálie
a) zinkový popel a tvrdý zinek,
b) prach z odprášení,
c) kaly a filtrační koláče,
Skladování v dodavatelských nádobách, umístěny na
paletách, uložených nad záchytnými plechovými vanami.
3.2 Nakládání s vodami
Vodovod průmyslových vod - na základě smlouvy s provozovatelem vodovodu je voda
určená do výrobního procesu dodávána do zařízení vodovodní přípojkou z vodovodu
pro veřejnou potřebu (nově vybudovaná
vodovodní síť firmy ČEVAK). V zařízení bude
využívána jako průmyslová voda také použitá a recyklovaná voda z technologie
provozu.
Vodovod pitné vody - na základě smlouvy s provozovatelem vodovodu je pitná voda do
zařízení dodávána vodovodní přípojkou z vodovodu pro veřejnou potřebu
(nově vybudovaná vodovodní síť firmy ČEVAK).
Kanalizace splaškových odpadních vod a ČOV
– splaškové odpadní vody z hygienických
zařízení jsou svedeny na ČOV typu TOPAS 15 o kapacitě 15 EO (ČOV), a dále jsou
vypouštěny do stávající požární nádrže, kde dochází k dalšímu dočištění. Vody z
požární nádrže jsou přepadem odváděny trubním propustkem pod účelovou
komunikací, a dále stávajícím potrubím délky cca 500 m do stávající vodoteče
(drobný vodní tok IDVT 10281663)
a dále až do rybníka Čertík.
Malá aktivační čistírna odpadních vod TOPAS 15 (ČOV
Topas 15) je domovní čistírna s kontinuálním průtokem aktivační nádrže a
klasickým dosazovákem, je doplněna o předřazenou vyrovnávací nádrž na přítoku
odpadních vod, která kromě vyrovnání nárazových přítoků slouží jako hrubé
předčištění, první aktivační stupeň a akumulační nádrž primárního kalu i kalu
přebytečného z aktivace. Je vybavena automatickým udržováním nastavené
koncentrace aktivovaného kalu v aktivaci. Přebytečný kal je předáván oprávněné
osobě.
Kanalizace dešťová - srážkové vody ze střech na východní straně zařízení budou
odváděny dešťovou kanalizací přes podzemní retenční nádrž č. 1 objemu 10,8
m3 s řízeným odtokem do požární
nádrže. Srážkové vody ze střechy na západní straně objektu budou svedeny do
dešťové kanalizace vedené podél objektu a komunikace
a do retenční nádrže č. 2 objemu 24 m3, s
řízeným odtokem do stávající vodoteče, který odvádí dešťové a drenážní vody z
této lokality. Srážkové vody ze zpevněných ploch a obslužné komunikace na
východní straně zařízení budou odváděny přes odlučovač lehkých kapalin (Oil
Stream Certaro NS6/600, o kapacitě 6 l.s-1) do retenční
nádrže č. 1. Srážkové vody z manipulačních a parkovacích ploch na jižní straně
zařízení budou svedeny přes odlučovač lehkých kapalin (Oil Stream Certaro
NS15/2000, o kapacitě 15 l.s-1) do retenční
nádrže č. 2, a dále do stávající vodoteče. Do této vodoteče je napojen i přepad
z požární nádrže.
Nakládání s průmyslovými (technologickými)
odpadními vodami – průmyslové odpadní
vody (z oplachů) vzniklé při provozu zařízení jsou ze sběrného místa (záchytné
jímky) přečerpávány do cisternových vozů a odváženy oprávněné osobě k jejich
využití nebo odstranění.
Požární nádrž – malá požární nádrž (vodní nádrž přírodní – vlastník Obec Hůry)
leží severně od zařízení. Jsou do ní svedeny povrchové vody a meliorace z výše
položených pozemků a dále vyčištěná voda z ČOV a srážkové vody vznikající v
zařízení. Přepad z nádrže je proveden trubním propustkem pod stávající účelovou
komunikací
do stávající vodoteče, dále směrem k násypu dálnice
D3, a dále až do rybníka Čertík.
3.3 Nakládání s odpady
V zařízení probíhá oddělené shromažďování odpadů
kategorie ostatní a nebezpečné do shromažďovacích prostředků za účelem jejich
předávání oprávněným osobám k dalšímu využití nebo k odstranění.
Vymořená kyselina a použité oplachové vody jsou
přečerpávány přímo z van do autocisteren specializované firmy nebo do sběrných
nádrží o objemu 33 m3 a odtud přečerpány k
předání jako odpad k využití nebo odstranění oprávněnou osobou.
Zinkový popel a tvrdý zinek nejsou v zařízení
využívány, jsou odprodávány pro využití externím společnostem.
Prach z filtrů odprašovacího zařízení zinkové vany
je vyprazdňován do bigbagu nebo kontejneru.
3.4 Transport výrobků
Dálkově ovládaná zařízení s výškou zdvihu 10 m pro
přesuny výrobků mezi jednotlivými technologickými operacemi.
- 2 mostové jeřáby (hala přípravy materiálu –
navěšování a vyvěšování výrobků)
- 2 dvojice elektrických kladkostrojů (chemická předúprava)
- 1 mostový jeřáb (žárové zinkování)
3.5 Čištění odpadní vzdušiny
- adsorbér
Slouží k zachycování vzdušiny z prostoru nad vanami
chemické předúpravy (tj. z tunelu): odsávaná vzdušina po vstupu přes základní
část prochází blokovou výplní s kontaktní plochou, kde se intenzivně stýká s
protisměrně protékajícím adsorbentem a v prostoru trysek se mísí s
rozprašovaným adsorbentem. Pro odlučování kapek z vycházející vzdušiny slouží
vrstva plastového eliminačního profilu (demister).
Absorbent je čerpán ze základní části absorbéru
čerpadlem a potrubním systémem dopravován k tryskám, kterými je zkrápěna výplň,
přes niž adsorbent stéká zpět do základní části a vytváří tak uzavřený
cirkulační okruh.
- odprašovací zařízení
Slouží k odsávání prostoru nad zinkovací vanou,
vyčištění odsávané vzdušiny a vyvedení mimo prostor haly.
Předpokládá se použití filtru s plošným (kapsovým)
uspořádáním filtrační textilie. Skříň filtru je rozdělena symetricky na čtyři
komory. V každé komoře jsou uloženy filtrační vložky. Vzhledem k extrémní
jemnosti a lepivosti zachycovaného prachu ze zinkovací vany, který vytváří na
textilii poměrně pevnou a nesnadno odstranitelnou vrstvu, bude použita
tlakovzdušná regenerace. Z výsypky se prach vyprazdňuje přes tíhovou
vyprazdňovací klapku do bigbagu nebo kontejneru.
3.6 Monitoring
3.7 Administrativní budova
Kanceláře pro celý výrobní areál a odpočinková
místnost, kanalizace napojena na centrální podnikovou ČOV, teplo je zajišťováno
elektrickými přímotopy.
I.
Krajský úřad stanovuje podle § 13 odst. 3 písm. d),
odst. 4, odst. 5 a odst. 6 a podle § 14 zákona o integrované prevenci podmínky
provozu zařízení a s ním přímo spojených činností, dále postupy a opatření
zabezpečující plnění těchto podmínek (dále jen „závazné podmínky provozu“)
následovně:
A Emisní limity
A.1 Ovzduší
A.1.1
Povrchová úprava kovů nebo plastických
hmot s použitím elektrolytických nebo chemických postupů, je-li obsah lázně
větší než 30 m3
[vyjmenovaný stacionární zdroj podle přílohy č. 2 k zákonu o
ochraně ovzduší pod kódem „4.12. Povrchová úprava kovů a plastů a jiných
nekovových předmětů s celkovou projektovanou kapacitou objemu lázně větším než
30 m3 (vyjma oplachu)“]
zdroj znečišťování | specifický emisní limit
[mg/m3] | vztažné
podmínky |
HCl |
linka chemické předúpravy
(moření pomocí HCl; absorbér)
výduch V101 | 5 | B |
...Zobrazit víc
|